高性能濕熱試驗設備物料由料斗進入粉碎室，利用臥式旋轉刀的旋轉沖擊與臥式固定刀同時剪切而獲得粉碎，粉碎好的物料經旋轉離心力的作用，自動進如鋪集袋，粉塵由吸塵箱經布袋過濾回收。經機按GMP標準設計，全部采用不銹鋼材料制造，生產過程中無粉塵飛揚，能提高物料的利用率，降低企業成本，目前已達現金水平。 使用過程中要注意的10點：
1)高性能濕熱試驗設備應固定在水泥基礎上。如經常變動工作地點，高性能濕熱試驗設備和電動機要安裝在用角鋼制成的機座上。
(2)高性能濕熱試驗設備安裝后要檢查各部件的緊固情況，同時要檢查傳動帶松緊度是否合適，電動機軸和高性能濕熱試驗設備軸是否平行。
(3)高性能濕熱試驗設備啟動前，先用手轉動轉子，檢查運轉是否靈活正常，機殼內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，電機及高性能濕熱試驗設備潤滑是否良好等。
(4)不要隨便更換帶輪，以防轉速過高或過低。
(5)高性能濕熱試驗設備啟動后應先空轉2—3分鐘，無異常后再投料工作。
(6)送料要均勻，若發現有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障。
(7)仔細檢查物料，以免金屬、石塊等硬物進入粉碎室引發事故。
(8)送料時，工作人員應站在高性能濕熱試驗設備側面，以防反彈出的雜物打傷臉部。粉碎長莖稈時手不可抓得過緊，以防手被帶入。
(9)停機前先停止送料，待機內物料排除干凈后，再切斷電源停機。停機后要進行清掃和維護保養。
(10)高性能濕熱試驗設備作業300小時后，須清洗軸承，更換機油；裝機油時，以滿軸承座空隙的1／3為好，zui多不得超過1／2。長時間停機時，應卸下傳動帶。
根據高性能濕熱試驗設備工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇高性能濕熱試驗設備時要注意這一點。按設計原理，高性能濕熱試驗設備中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高性能濕熱試驗設備時，這兩種形式的產品應是*選擇。
使用高性能濕熱試驗設備要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。選擇高性能濕熱試驗設備要注意出料方式。應選擇大開門的形式，不要選擇側口或底部小開口的出料形式。原因是：當高性能濕熱試驗設備在規定時間完成攪拌混合后，zui短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到*均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用高性能濕熱試驗設備的意義。
使用高性能濕熱試驗設備，應在高性能濕熱試驗設備啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。根據每天生產量挑選臥混機。因高性能濕熱試驗設備每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的高性能濕熱試驗設備，則每小時可加工600千克。用戶可以根據自己的需要挑選高性能濕熱試驗設備。
總之，選擇一個適用的高性能濕熱試驗設備并使用得當，將明顯提高自配料的質量，并很快就會在使用過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配預混料的技術，還可使飼料成本大大降低，從而提高養殖利潤。如果您對高性能濕熱試驗設備還有什么不了解的地方無錫四聯科技有限公司，我們會派專業技術人員與您溝通！
更新時間：2014-09-02 
瀏覽次數：1109
我的位置：